Projekt Vis / VIS Project

vov4ik_zver

Уважаемый Kамрад, то что вы написали есть бред или вы не понимаете принцип работы любого CNC станка.
Для лазерной резки нет понятия "толщина линии", станок понимает только координаты начала и конца отрезка. Потому станки понимают только векторные форматы файлов-DFX DWG или PDF векторный.
Толщина реза определяется фокусировкой, мощностью лазера и скоростью его движения.
эти настройки подбираются индивидуально под каждый станок, материал и геометрию деталей, а так же порядок резки (первыми режут внутренние детали, затем внешние контуры чтоб исключить тепловые деформации картона).
-при адаптации модели под лазерную резку нужно прежде всего исходить из толщины материала, -стараться перепроектировать модель так что бы суммарная толщина пакета деталей была кратна толщине материала.
Да, неизбежны отклонения от оригинала, но это стоит простоты и технологичности сборки.
По этому модель перепроектируется "изнутри", так как калибр и модель боеприпаса остается неизменной. Дальше добавляем магазин и учитываем толщину материала, отсюда требуется изменение ширины рамки пистолета и как следствие кожух-затвора.
По сути получается новая модель. Да трудоёмко в проекте, есть отклонения от оригинала в пределах 0.5-1.5мм, но это стоит того.
Надеюсь понятно изложил.
***
Drogi Kolego, to, co napisałeś, to nonsens lub nie rozumiesz zasady działania jakiejkolwiek maszyny CNC.
W przypadku cięcia laserowego nie ma pojęcia „grubość linii”, maszyna rozumie tylko współrzędne początku i końca odcinka. Ponieważ maszyny rozumieją tylko formaty plików wektorowych - wektor DFX DWG lub PDF.
Grubość cięcia zależy od ogniskowania, mocy lasera i jego prędkości.
ustawienia te są wybierane indywidualnie dla każdej maszyny, materiału i geometrii części, a także kolejności cięcia (najpierw wytnij części wewnętrzne, a następnie kontury zewnętrzne, aby wykluczyć deformację termiczną tektury).
- dostosowując model do cięcia laserowego, należy najpierw przejść od grubości materiału, - spróbować przeprojektować model, aby całkowita grubość pakietu części była wielokrotnością grubości materiału.
Tak, odchylenia od oryginału są nieuniknione, ale taka jest cena uproszczeń i wykonalność montażu.
Dlatego model został przeprojektowany „od wewnątrz”, ponieważ kaliber i model amunicji pozostaje niezmieniony. Następnie dodajemy magazynek i bierzemy pod uwagę grubość materiału, stąd zmiana szerokości ramy pistoletu, aw rezultacie obudowa żaluzji.
W rzeczywistości uzyskano nowy model. Tak, jest to czasochłonne w projekcie, istnieją odchylenia od oryginału w granicach 0,5-1,5 mm, ale warto.
Mam nadzieję, że wszystko dobrze wyjaśniłem.
***
"Уважаемый Kамрад, то что вы написали есть бред или вы не понимаете принцип работы любого CNC станка"
***
Никакой ерунды. Мы получили последние "vykroyki" для индивидуальной резки ножом, а не лазером.
***
Żaden nonsens. Ostatnie vykrojki dostaliśmy do indywidualnego cięcia nożykiem a nie laserem.

vov4ik_zver

Примерно так выглядит адаптация модели под лазер.

[link widoczny dla zalogowanych]

Mr-Bad

No tak, widzimy mechanizm rewolweru Nagant, jako żywo.
Mam jeszcze propozycję techniczną co do montażu spustu z szynę.
Może by tak połączyć warstwy zewnętrzne spustu z szyną?

[link widoczny dla zalogowanych]

W końcu mają tą samą grubość a wzmocniło by to całość.
No i nie rozumiem tego fragmentu części...

[link widoczny dla zalogowanych]

Grześ

No i muszę wszystko, tzn.kurek, zaczep, bezpiecznik chwytowy, przerywacz, robić od nowa Sad

A wszystko przez to, że źle złapałem wymiar, co do którego powiększałem druk.Mierzyłem kurek, i jako bazę dałem element nr 1, a jest on mniejszy o 1 mm na wysokości od reszty, a co za tym idzie, wszystkie wymiary poszły......Dobrze by było wklejać linijkę pomocniczą, wtedy byśmy uniknęli błędów.Ale jako, że trening czyni mistrza, mniemam, że kolejne elementy będą ładniejsze, i nie wyglądały jak wykopki Very Happy

Odnośnie spustu, też już zająłem się tym zagadnieniem, i kilka uwag, pod względem onego.Mianowicie chodzi o tyłek Smile

Nie jest prosty, lecz jak zaznaczyłem pod skosem, by dopasować się do magazynka, a to będzie wymagało kombinowania.Drugie, to wycięcia, które zaznaczyłem na rysunku Pana Bada.No i jak widać na kolejnej fotce, szynę ze spustem można połączyć w ten sposób Very Happy

A, i kopytko do szyny powinno być półokrągłe, dopasowane do maga.
[link widoczny dla zalogowanych]
[link widoczny dla zalogowanych]
[link widoczny dla zalogowanych]

StarszyChorążySztabowy

Plik .svg, wysłałem "na surowo" tzn. prosto po eksporcie, bez żadnej obróbki, stąd te grube linie. Ja osobiście ustawiam grubość linii na 0,700, ale każdy ustawi sobie według własnych preferencji Very Happy

.

Kopytko do szyny spustowej powinno być odpowiedniej szerokości, robiłem je na podstawie obrysu wewnętrznego szyny.

Segment zaznaczony przez Pana na czerwono to kolejna linia zgięcia, proszę się dokładnie przyjrzeć przedniej części "kopytka" Very Happy

.
Po za tym Pańska uwaga dotycząca połączenia szyny razem z 1 i 7 warstwą jest bardzo trafna. Teraz dopiero zauważyłem, że są tej samej grubości i można by te elementy zrobić jako jeden. Tak też zapewne zrobię przy poprawkach Very Happy

.

Pan Grześ słusznie zauważył, że język spustowy odbiega od oryginału. To dlatego, że jest zrobiony w 100 procentach na podstawie tego z modelu Vlada. Będzie on oczywiście przerobiony tak jak powinien wyglądać w rzeczywistości czyli przedni segment o przekroju półkolistym, tył szyny pochylony oraz z wycięciami. Ten jest tymczasowy, po to aby można było sprawdzić działanie mechanizmu spustowo-uderzeniowego.
Przepraszam, że przez moje zaniedbanie musi Pan robić elementy od nowa, u mnie wydruk wyszedł ok, bez zmieniania ustawień. Miarkę chciałem dodać, ale tak wszystko poupychałem, że nie starczyło miejsca. Na przyszłość miarka obowiązkowo będzie Very Happy

.

Mr-Bad

"A wszystko przez to, że źle złapałem wymiar, co do którego powiększałem druk."
A po co Pan go powiększał? Toż właśnie, w wydrukach z Inscape to jest piękne,
że drukują się dokładnie w skali 1:1. O to walczyłem całe życie z drukowaniem
z poziomu SketchUp'a. Teraz nacieszyć się nie mogę i chodzę od ściany do ściany.
Drukując (tylko) z poziomu Inkscape nic nie można spieprzyć.
Schrzanić można na etapie projektowania elementu w samym SketchUpie
poprzez nie uwzględnienie grubości "warstwy" lu podejście do niej ze złej strony.
Nie wiem, o co chodzi z tym spustem ale trzymał bym się modelu 3D Vlada.
Jak zaczniemy znów wszystko przerabiać pod jakiegoś innego VIS'a...
Generalnie przecież chodzi o to, żeby mechanizmy współ/działały...
Nikt z suwmiarką... Razz

Nikt Nam do VIS'a zaglądać nie będzie Smile

Przygotowałem już podstawkę montażową/plakietę pod klejenie Visa.
Też projektowałem na warstwach. Jak ktoś chce mogę mu udostępnić pliki
SVG. Warstwy ustalałem, jak i sam pistolet wkrótce, na 4 wykałaczkach.

[link widoczny dla zalogowanych]
[link widoczny dla zalogowanych]
[link widoczny dla zalogowanych]

Mr-Bad

Niezależnie od innych prac, ślęczę też nad VIS'em Easy i jego teksturami.
Wciąż retuszuję płaszcz zamka a dziś wziąłem na warsztat jego przód i tył.

[link widoczny dla zalogowanych]

[link widoczny dla zalogowanych]
[link widoczny dla zalogowanych]
[link widoczny dla zalogowanych]
[link widoczny dla zalogowanych]
[link widoczny dla zalogowanych]

Całą tą kosmetykę robię w Corel'u. Tu np. obrabiany własnie wylot lufy.

[link widoczny dla zalogowanych]

Można porównać wygląd przed i po...

[link widoczny dla zalogowanych]

Grześ

Mea culpa, bo drukowałem bezpośrednio z svg, i dlatego musiałem powiększać.Mogę mieć pretensje tylko do samego siebie, bo nawet gdyby była potrzeba powiększania to powinienem uwzględnić ząbki na kurku, a nie łapać pierwszy, lepszy element Sad

Ale, jak to się mówi, co nas nie zabije, to nas wzmocni Very Happy

Jeszcze uwaga dotycząca kurka.Zrobił Pan bardzo drobne ząbki, chociaż prawie na każdym zdjęciu w necie jest ich 9...?

Grześ

Malutka nieścisłość w pliku Pana Starszego Chorążego.Przerywacz w elementach 3,4,5 ma 3,3 mm szerokości, natomiast zaczep w elementach 4,5,6 ma 3,2 mm, co wyklucza swobodne poruszanie się przerywacza w zaczepie.

Mr-Bad

Nie ma to jak Grupa Wnikliwych Specjalistów Smile

StarszyChorążySztabowy

Faktycznie Panie Grzesiu ma Pan rację Very Happy

. Mój błąd, będzie to oczywiście poprawione. Tymczasem aby nie marnować tuszu i papieru proszę po prostu zrobić któryś z elementów przerywacza 3,4,5 albo nawet dwa elementy grubości 1mm zamiast 1,1. Poszerzenie zaczepu kurka raczej nie wchodzi w grę, ponieważ nie wejdzie do szkieletu i trzeba by szlifować po obu stronach.
Ewentualnie na etapie szlifowania można by te elementy doprowadzić do jednakowej grubości czyli 3,2, albo przerywacz zrobić na 3,1 żeby swobodniej chodził Very Happy

.

Ja tymczasem zrobiłem kurek i kopytko do formowania szyny spustu, Zdjęcia dam jak będzie coś więcej np. zaczep kurka i przerywacz, albo bezpiecznik chwytowy Very Happy

. Równolegle pracuję także nad drugą częścią wykrojek Very Happy

. Oprócz gniazda sprężyny, mam zamiar umieścić tam zaczep do rozbierania, zaczep zamka, brodę lufy, i może elementy zespołu sprężyny powrotnej. Jak starczy miejsca na stronie to może dodam jeszcze bebechy z suwadła Very Happy

.

Mr-Bad

Strach się do pracy brać, bo jak znów coś wyjdzie... Smile

Żart... Brawo jeszcze raz dla Szlachetnych za wnikliwość i dociekliwość.
I tym lepiej dla modelu VIS'a. Im więcej potu na poligonie...
Ja myślę, że może trzeba by po prostu robić części ze sobą sąsiadujące, współdziałające.
Wtedy może będzie lepiej spasować całość. Tak czy siak, siedzimy już nad Visem ze 3 miesiące.
A pamiętny dla Nas 10 kwietnia, wydaje się był tak niedawno... Smile

Ja już zrobiłem podstawkę montażową i mógłby się wreszcie zabrać do szkieletu VIS'a.
I pewnie się zabiorę, choć boję się coś spieprzyć. Jak popatrzę na Wasze piękne prace.
Niby nie siedzę bezczynnie. Byłby to już mój czwarty szkielet VIS'a...

rynio_di

Panie Bad czy Panie Badzie . Nie bój się Pan coś sp.....ć . Ja otrzymałem miesiąc temu albo i półtora piękny staroć do naprawy . Brakowało dwóch sprężyn typu V . Nie znałem kształtu ,długości ,grubości . I tak kułem ,hartowałem , odpuszczałem i łamałem i tak prawie codziennie . Złomków mam całą torbę po cukrze i to ja coś s.... m . Aż wreszcie utrafiłem w stal ,twardość wymiar . No i co można ... MOŻNA.
A czyje są słowa że co nas nie zabije .... . Pewnie pomyślę też o sprężynie trójpalczastej do waszych dzieł .

Mr-Bad

Ależ, Szlachetny Panie Rynio_di, "Eksperyment" to moje drugie imię Razz

Tylko, że coraz więcej dostaję nie mojej, fajnej roboty i to się boję spieprzyć...
Czyjaś praca - rzecz święta.

jur-exor

Szlachetni Panowie.
Mam małe pytanko. Pazur wyciągający łuski był oksydowany czy stalowy?
Długo się nie odzywałem bo suwadło okazało się sporym wyzwaniem.
To efekty eksperymentów
[link widoczny dla zalogowanych]
Mam nadzieję, że to już ich koniec. Gdyby nie laser i drukarka 3D to wszystko bym już chyba dawno "ciepnął"
[link widoczny dla zalogowanych]
Do wyginania "rynienki" suwadła musiałem zrobić trzy formy. Zdają rewelacyjnie egzamin.
Z nimi mogę rozpocząć "produkcję" kartonowych VISów
[link widoczny dla zalogowanych]
Po sklejeniu całości i dopasowaniu wszystkiego podeślę "zestaw" do wykonania suwadła/zamka